① A ragasztógép keverőjének egyirányú szelepe, és az egyirányú szelepet kicserélik.
② A ragasztógép és a fegyver csatornájának keverője részben blokkolva van, és a keverő és a csővezeték megtisztul.
③ A ragasztó adagoló arányos szivattyújában szennyeződés van, tisztítsa meg az arányos szivattyút.
④A légkompresszor légnyomása nem elegendő, és a légmennyiség instabil. Állítsa be a nyomást.
2. A kikeményedési sebesség túl gyors vagy túl lassú
① Az A és B komponensek arányát nem állítják be megfelelően, és az A és B komponensek arányát 10: 1 szerint kell keverni (térfogatarány). Az egyes ragasztógépek skáláján megjelenő arány és a tényleges ragasztási kimeneti arány között eltérés van. Néhány ragasztógépet 15: 1 -re állítanak be, de a tényleges kimenet csak 10: 1, tehát ez a pont az operátortól függ, hogy megítéljék, egy hordó alkatrész -ragasztó (fehér ragasztó) éppen a B alkatrész -ragasztó hordójával (fekete ragasztó) illeszkedik. Ha túl sok B ragasztót használ, a ragasztó gyorsan kiszárad, állítsa be a skálát nagyobb számra → (10, 11, 12, 13, 14, 15), ha kevesebb B ragasztót használ (a ragasztó lassan szárad, az nem elég fekete, a szürke), állítsa be a skálát kisebb számokra → (9, 8, 7).
② A hőmérséklet nyáron magasabb, és a ragasztó gyógyítási sebessége gyorsabb lesz. A helyzet szerint állítsa be a skálát a nagyobb szám → (10, 11, 12, 13, 14, 15) irányba, a téli hőmérséklet alacsonyabb, és a ragasztó kikeményedése a helyzet szerint lassabb lesz, kissé csökkenti a skálát → (9, 8, 7)
3. A ragasztógép nyomólapja ragasztva van.
① A nyomólemez tömítőgyűrű megsérült és deformálódott, és öregszik és kemény. Cserélje ki az új gumi gyűrűt.
② Az emelési nyomás túl magas.
③ A hordó túl nagy és nem megfelelő. Vásárláskor az ügyfeleknek először meg kell mérniük a saját Gluer Platen méretét. Most a piacon három specifikáció van a gépplatumról, 560 mm, 565 mm, 571 mm, amelyet az ügyfél gépe szerint meg lehet nyomni. A tálca méretét a megfelelő dob tartalmazza.
4. A műanyag tárcsát nem lehet lenyomni
① A hordó deformálódik, és nem kerek. Használhat egy kalapácsot a hordó szájához, és lenyomhatja.
② A hordó túl kicsi, vagy a nyomólemez tömítőgyűrűje túl nagy, felvihet egy kis fehér ragasztót a tömítőgyűrűre, amely kenő szerepet játszhat, majd lenyomhatja azt
5. Buborékprobléma (az A komponens buborékokkal vagy buborékokkal jelenik meg a keverés után)
① A levegő nyomása során a levegő nem teljesen kimerül, tehát minden alkalommal, amikor a ragasztót megváltoztatják, a levegő kipufogószelepét kinyitni kell, majd a levegő kimerülése után be kell zárni.
② A levegőt összekeverik a kézi keverési folyamat során.
6. Azok a okok, hogy a ragasztó szürkévé és kékessé váljon az egyenetlen keverés után:
① A B komponens mennyisége nem elegendő, növeli a B komponens mennyiségét, és állítsa be a skálát a kis számok irányába → (9, 8, 7).
② A B -komponens b -t óvatosan meg kell keverni egy botral, amikor használat közben. Mivel a B komponenst a gyárból szállítják, egy kis réteg szilikonolajat helyeznek rá, hogy megakadályozzák a levegőszivárgást, amikor a fedél nem szoros, és a B komponens megszilárdul és agglomerátum.
③ Az A komponensben használt nano kalcium magas fehérséggel rendelkezik, tehát szürke és kék színűvé válik, miután keverjük a fekete ragasztóval, de a ragasztó teljesítményét nem érinti. Mivel a kétkomponensű ragasztót egy fehér és egy fekete színűvé teszik, a cél az, hogy megvizsgáljuk, hogy a keverési folyamat egyenletesen keveredik-e.
7. A szigetelő üveg felszerelése, a hideg és a hőcsere utáni ködös probléma
① A kétkomponensű szilikon ragasztót elsősorban a másodlagos tömítéshez és a kötési szerkezethez használják, tehát az első tömítést butil-tömítőanyaggal kell lezárni, és a Gusset-t használják. A butil -pecsétek teljesen.
② A magas hőmérsékleten és a magas páratartalomban a jobb minőségű molekuláris szitákat kell használni, amelyek teljesen felszívhatják a maradék nedvességet az üveg lezárása után, hogy elkerüljék a jövőbeli problémákat. A teljes működési időnek nem szabad túl hosszúnak lennie.
A postai idő: szeptember 22-2022