Poliuretán habképző szer
A poliuretán habképző szer az aeroszolos technológia és a poliuretán hab technológia keresztkombinációjának terméke. Kétféle szivacsos állapot létezik: a csőtípus és a pisztolytípus. A hungarocellt habképző szerként használják a mikrocellás habok előállításánál. Általában két típusra osztható: fizikai típusra és kémiai típusra. Ez azon alapul, hogy a gáz előállítása fizikai folyamat (párologtatás vagy szublimáció) vagy kémiai folyamat (kémiai szerkezet lebontása vagy más kémiai reakciók).
Angol név
PU hab
Technológia
Aeroszol technológia és poliuretán hab technológia
Típusok
Csőtípus és pisztolytípus
Bevezetés
Poliuretán habképző szer teljes nevén egykomponensű poliuretán habtömítő. Egyéb nevek: habképző szer, hungarocell, PU tömítőanyag. Az angol PU FOAM az aeroszoltechnológia és a poliuretán habtechnológia keresztkombinációjának terméke. Ez egy speciális poliuretán termék, amelyben olyan komponenseket, mint a poliuretán prepolimer, a habosítószer és a katalizátor, egy nyomásálló aeroszolos flakonba töltenek. Amikor az anyagot az aeroszolos flakonból permetezik, a habszerű poliuretán anyag gyorsan kitágul, megszilárdul és reakcióba lép a levegővel vagy az aljzat nedvességével, habot képezve. Széleskörű alkalmazási kör. Előnyei a gyors habosítás, a nagy tágulás, a kis zsugorodás stb. A hab jó szilárdsággal és nagy tapadási képességgel rendelkezik. A kikeményedett habnak számos hatása van, például tömítő, ragasztás, tömítés, hőszigetelés, hangelnyelés stb. Környezetbarát, energiatakarékos és könnyen használható építőanyag. Használható tömítésre és duguláselhárításra, rések kitöltésére, rögzítésre és ragasztásra, hőmegőrzésre és hangszigetelésre, és különösen alkalmas műanyag, acél vagy alumíniumötvözet ajtók és ablakok, valamint falak közötti tömítésre és vízszigetelésre.
Teljesítmény leírása
A felület száradási ideje általában körülbelül 10 perc (20°C-os szobahőmérsékleten). A teljes száradási idő a környezeti hőmérséklettől és páratartalomtól függően változik. Normál körülmények között a teljes száradási idő nyáron körülbelül 4-6 óra, télen pedig 24 óra vagy több kell a száradáshoz nulla fok körüli hőmérsékleten. Normál használati körülmények között (és egy felületi fedőréteggel) a becsült élettartama nem kevesebb, mint tíz év. A kikeményedett hab -10℃ és 80℃ közötti hőmérsékleti tartományban megőrzi jó rugalmasságát és tapadását. A kikeményedett hab tömítő, ragasztó, szigetelő stb. funkciókat is ellát. Ezenkívül a lángálló poliuretán habképző anyag B és C osztályú lángállóságot is elérhet.
Hátrány
1. Poliuretán hab tömítőanyag, magas hőmérsékleten folyik, és a stabilitása gyenge. Nem olyan stabil, mint a poliuretán merev hab.
2. Poliuretán hab tömítőanyag, a habzási sebesség túl lassú, nagy felületű szerkezet nem kivitelezhető, a síkfelület nem szabályozható, és a hab minősége túl gyenge.
3. Poliuretán hab tömítőanyag, drága
Alkalmazás
1. Ajtó- és ablakbeépítés: Ajtók, ablakok és falak közötti tömítés, rögzítés és ragasztás.
2. Reklámmodell: Modell, homokozóasztal gyártása, kiállítási táblák javítása
3. Hangszigetelés: A beszéd- és műsorszóró helyiségek dekorációjának réseinek kitöltése, amely hangszigetelő és hangtompító hatást gyakorolhat.
4. Kertészkedés: Virágkötészet, kertészkedés és tereprendezés, világos és szép
5. Napi karbantartás: Üregek, rések, fali csempék, padlólapok és padlók javítása
6. Vízálló duguláselhárítás: Javítsa meg és tömítse el a vízvezetékek, csatornák stb. szivárgásait.
7. Csomagolás és szállítás: Kényelmesen becsomagolhatja az értékes és törékeny árukat, időt és sebességet takarítva meg, ütésálló és nyomásálló
Utasítás
1. Építés előtt el kell távolítani az építési felületen lévő olajfoltokat és lebegő port, és kis mennyiségű vizet kell permetezni az építési felületre.
2. Használat előtt rázza fel a poliuretán habképző tartályt legalább 60 másodpercig, hogy a tartály tartalma egyenletes legyen.
3. Ha pisztolyos poliuretán habképzőt használ, fordítsa fejjel lefelé a tartályt, hogy csatlakozzon a szórópisztoly menetéhez, nyissa ki az áramlásszelepet, és állítsa be az áramlást a permetezés előtt. Ha tubusos poliuretán habképzőt használ, csavarja a műanyag fúvókát a szelep menetére, igazítsa a műanyag csövet a résbe, és nyomja meg a fúvókát a permetezéshez.
4. Permetezéskor figyeljen a haladási sebességre, a befecskendezett mennyiség általában a szükséges töltési mennyiség fele lehet. A függőleges réseket alulról felfelé töltse fel.
5. Mennyezetek és hasonló rések kitöltésekor a meg nem kötött hab a gravitáció miatt leeshet. Javasoljuk, hogy a kitöltés után azonnal biztosítson megfelelő alátámasztást, majd a rés falához való ragasztás után távolítsa el az alátámasztást.
6. A hab körülbelül 10 perc alatt leválik, és 60 perc elteltével vágható.
7. Késsel vágja le a felesleges habot, majd vonja be a felületet cementhabarccsal, festékkel vagy szilikagéllel.
8. Mérje ki a habosítószert a műszaki követelményeknek megfelelően, adjon hozzá 80-szor tiszta vizet a hígításhoz, hogy habzó folyadékot kapjon; majd habosító géppel habosítsa fel a habzó folyadékot, majd adja hozzá a habot az egyenletesen összekevert magnezit-cement szuszpenzióhoz az előre meghatározott mennyiségben. Egyenletesen keverje össze, és végül küldje el a habosított magnezit-szuszpenziót a formázógépbe vagy öntőformába formázás céljából.
Építési megjegyzések:
A poliuretán habképző tartály normál használati hőmérséklete +5～+40℃, az ideális használati hőmérséklet +18～+25℃. Alacsony hőmérséklet esetén a terméket ajánlott 30 percig +25～+30℃ állandó hőmérsékleten tartani használat előtt a legjobb teljesítmény biztosítása érdekében. A kikeményedett hab hőmérséklet-tűrési tartománya -35℃～+80℃.
A poliuretán habképző egy nedvességre kötő hab. Használat során nedves felületre kell permetezni. Minél magasabb a páratartalom, annál gyorsabb a kikeményedés. A meg nem kötött habot tisztítószerrel lehet eltávolítani, míg a megkötött habot mechanikai módszerekkel (csiszolással vagy vágással) kell eltávolítani. A megkötött hab ultraibolya fény hatására sárgul. Javasoljuk, hogy a megkötött hab felületét más anyaggal (cementhabarcs, festék stb.) vonja be. A szórópisztoly használata után azonnal tisztítsa meg speciális tisztítószerrel.
A tartály cseréjekor rázza fel jól az új tartályt (legalább 20-szor), vegye ki az üres tartályt, és gyorsan tegye vissza az új tartályt, hogy megakadályozza a szórópisztoly csatlakozójának megszilárdulását.
A szórópisztoly áramlásszabályozó szelepe és ravaszával szabályozható a hab áramlásának mértéke. Amikor a befecskendezés leáll, azonnal zárja el az áramlásszabályozó szelepet az óramutató járásával megegyező irányba.
Biztonsági óvintézkedések
A kikeményedetlen hab ragadós a bőrhöz és a ruházathoz. Használat közben ne érjen a bőréhez és a ruházatához. A poliuretán habképző tartály nyomása 5-6 kg/cm2 (25 ℃), és a hőmérséklete tárolás és szállítás közben nem haladhatja meg az 50 ℃-ot a tartály felrobbanásának elkerülése érdekében.
A poliuretán habképző tartályokat védeni kell a közvetlen napfénytől, és szigorúan tilos a gyermekektől bemenni. A használat után kiürült tartályokat, különösen a részben használt, még fel nem használt poliuretán habképző tartályokat, tilos a szemétbe dobni. Az üres tartályokat tilos elégetni vagy kilyukasztani.
Tartsa távol nyílt lángtól, és ne érintkezzen gyúlékony és robbanásveszélyes anyagokkal.
Az építési területet jól szellőztetni kell, az építőmunkásoknak pedig munkavédelmi kesztyűt, overallt és védőszemüveget kell viselniük az építkezés során, és nem szabad dohányozniuk.
Ha a hab szembe kerül, kérjük, öblítse ki vízzel, mielőtt kórházba menne orvosi ellátásra; ha bőrrel érintkezik, öblítse ki vízzel és szappannal
Habosítási folyamat
1. Prepolimer módszer
A prepolimer habosítási eljárása során először a (fehér) és a (fekete) anyagot prepolimerré alakítják, majd vizet, katalizátort, felületaktív anyagot és egyéb adalékanyagokat adnak az előpolimerhez, és nagy sebességű keverés közben összekeverik. Áztatás után, bizonyos hőmérsékleten kikeményíthető.
2. Fél-prepolimer módszer
A félig prepolimer módszer habosítási folyamata az, hogy a poliéter-poliol (fehér anyag) és a diizocianát (fekete anyag) egy részét prepolimerré alakítják, majd a poliéter- vagy poliészter-poliol egy másik részét diizocianáttal, vízzel, katalizátorokkal, felületaktív anyagokkal, egyéb adalékanyagokkal stb. egyesítik, és nagy sebességű keverés mellett habosítás céljából összekeverik.
3. Egylépéses habosítási folyamat
Egy lépésben adjunk hozzá poliéter- vagy poliészter-poliolt (fehér anyag) és poliizocianátot (fekete anyag), vizet, katalizátort, felületaktív anyagot, habosítószert, egyéb adalékanyagokat és egyéb nyersanyagokat, majd nagy sebességű keverés mellett keverjük össze, végül habosítsuk fel.
Az egylépéses habosítási eljárás egy gyakran használt eljárás. Létezik a kézi habosítási módszer is, amely a legegyszerűbb módszer. Miután az összes nyersanyagot pontosan lemérték, egy tartályba helyezik őket, majd ezeket a nyersanyagokat egyenletesen összekeverik és a formába vagy a habbal kitöltendő üregbe fecskendezik. Megjegyzés: Méréskor a poliizocianátot (fekete anyagot) utoljára kell lemérni.
A merev poliuretán habot általában szobahőmérsékleten habosítják, és a formázási folyamat viszonylag egyszerű. Az építési gépesítés mértéke szerint kézi habosításra és gépi habosításra osztható. A habosítás során alkalmazott nyomás szerint nagynyomású és alacsony nyomású habosításra osztható. A formázási módszer szerint öntéses habosításra és szóróhabosításra osztható.
Politika
A poliuretán habképző anyagot az Építési Minisztérium a „tizenegyedik ötéves terv” időszakában népszerűsítendő és alkalmazandó termékek közé sorolta.
Piaci várakozás
Amióta 2000-ben elkezdték népszerűsíteni és alkalmazni a termékeket Kínában, a piaci kereslet gyorsan bővült. 2009-re a nemzeti építőipari piac éves fogyasztása meghaladta a 80 millió dobozt. Az építési minőségi követelmények javulásával és az energiatakarékos épületek népszerűsítésével az ilyen termékekben a glutation mennyisége a jövőben folyamatosan növekedni fog.
Belföldön az ilyen típusú termékek formulázási és gyártási technológiáját teljes mértékben elsajátították, általában fluormentes, az ózonréteget nem károsító habképző anyagokat használnak, és előhabosító (1) termékeket fejlesztettek ki. Eltekintve attól, hogy egyes gyártók továbbra is importált szelepalkatrészeket használnak, más támogató alapanyagokat belföldön állítanak elő.
Használati utasítás
(1) Az úgynevezett előhabosítás azt jelenti, hogy a poliuretán habképző szer 80%-a a permetezés után felhabosodott, és a későbbi habzás nagyon csekély.
Ez lehetővé teszi a dolgozók számára, hogy a habosító pisztoly használatakor a kezük erejét élvezhessék, ami egyszerű és kényelmes, és nem pazarolja a ragasztót. A hab permetezése után a ragasztó fokozatosan sűrűbbé válik, mint amikor kifújják.
Így a dolgozók nehezen tudják felfogni a ravasz meghúzásának erejét a kezükön, és könnyű ragasztót pazarolni, legalább a hulladék 1/3-át. Ezenkívül az utólag kitágult ragasztó könnyen összenyomható az ajtókon és ablakokon a kikeményedés után, mint a piaci gyárban kapható közönséges ragasztó.
Közzététel ideje: 2021. május 25.